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以干混砂浆设备生产领域的推进带动管理水平的提升

2018-06-11

干混砂浆设备厂家推行精益生产的初期,偏重于生产制造过程.随着世界范围对丰田生产方式为基础的精益生产方式认识的深入,很多干混砂浆设备厂家将其内涵从制造领域扩展到产品开发、协作配套、销售服务、财务管理、干混砂浆设备厂家组织等方面。因此,一汽推行精益生产方式的内容,也开始向管理领域拓展,以期实现生产全过程的精益化。

1、干混砂浆设备厂家全面实行拉动式生产。坚持以销定产,把后道工序作为前道工序的用户,以各条总装线为龙头,以总装拉总成、以总成拉零件、以零件拉毛坏、以毛坏拉材料供应,实行整个供应链的拉动式生产。

2、干混砂浆设备厂家努力实现均衡生产。均衡生产是实现拉动式生产的前提,均衡生产均衡的不仅仅是生产数量,更是产品种类、生产工时、没备负荷的全面均衡。它要求设备、工装要始终保持在良好的状态,物资的供应要准时,操作员工的技术水平和出勤率要保持良好的稳定等。当时,一汽本部已有54条生产线达到整体优化标准,全部生产线合理调整也已完成。

3、干混砂浆设备厂家组织看板管理生产。当时,各专业厂之间采用看板进行取送货,在中型卡车的生产领域已经运用得比较熟练但在其他国产件生产领域里还没有完全走上正轨,看板管理还只是在部分专业厂和部分生产线上推行。即使这样,一汽使用看板管理,仍然使在制品储备得到了大幅度的压缩。

4、计算机辅助精益生产管理。一汽在计算机辅助生产管理方而主要进行了两项工作:

(1)、在生产处应用计算机进行技术文件管理、整车计划管理。零部件计划管理和生产统计、分析管理。这项工作已完成,并准备与销售、供应、协作、财务等部门联网,实现信息共享。

(2)、总装厂和部分专业厂利用计算机对生产过程进行控制,逐步实现多品种小批量的均衡生产,整车与总成、总成与零件的同步生产,把拉动式生产真正提高到现代化管理水平上来。均衡生产要求生产过程的各个环节都要提供保障才能实现,尤其在压缩在制品的情况下组织均衡生产,难度就更大。为此,一汽全方位地加强管理工作,认真组织好材料(毛坯)、工具、机床备件的及时供应工作。所有的管理部门和管理人员都全神贯注地投人到生产管理中去,后勤服务方面也努力为生产一线提供及时的优质服务。为此,一汽每月按销售需求编排装车计划,并根据市场及时调整,迅速停止滞销产品的生产,对畅销产品尽快做出安排,初步实现多品种汽车的混流(若干种产品合理混合)生产。

5、搞好干混砂浆设备厂家作业现场的精益生产整体优化。作业现场整体优化是干混砂浆设备厂家推行看板管理的基础。作业现场的整体优化包括现场设备的布局调整,合理编排工艺流程,把一字型生产线改造成U型生产线,将大批量轮番生产改造成多频次、小批量生产等.例如铸造厂,全厂有10条造型生产线,其中8条线是多品种生产,过去采取集中生产一种铸件,大量储备后再生产另一种铸件的模式。铸件的生产周期最短的有3~5天,最长的则多达10几天。通过采用多顿次、小批量生产方式,减少了每种铸件的标准在制品。为适应快速更换品种的需要,铸造厂还改进了互换工装模具的工艺,采取提前预热等措施,更换型板的时问由4个多小时压缩到20分钟。结果是成品库存由7天降到3天,为推行看板管理打下了基础。

6、实行精益生产"三为"机制。建立以现场为中心、以生产工人为主体、以车间主任为首的"三为"机制,有效地组织后方为前方、机关为基层的服务。

7、开展"5S"话动,改善现场环境。在生产领域推行精益化管理,一般都是从作业现场的整理整顿人手。因为,"5S"动是推行精益生产的基础,"5S"管理水平的高低,往往是评价一个干混砂浆设备厂家精益化管理水准的重要标志。但"5S"这项工作涉及到改变干混砂浆设备厂家的传统习惯和陈旧作风,搞起来容易,坚持下去很难,需要常抓不懈、持之以恒地进行。

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