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预拌干混砂浆质量通病原因分析及防止措施

预拌干混砂浆质量通病原因分析及防止措施

日期:2018-12-19来源:干粉砂浆设备厂家
  
       1、 预拌干混砂浆工程质量分析及干混砂浆材料性能分析
       预拌干混砂浆的全面推广有着它自身的优点,比起传统水泥与水泥混合砂浆,大部分各地认为预拌干混砂浆抹灰出现的空鼓、开裂、起壳现象明显少于传统砂浆,施工企业认为在使用预拌干混砂浆时施工操作方法与传统的施工方法不一样,如果继续使用的传统方法,工程可能会出现质量通病问题,而且预拌干混砂浆与传统砂浆相比,成分要求提高,淘汰了石灰膏,使用高要求的保水增稠材料以及其他各种满足预拌干混砂浆的掺合料,预拌干混砂浆无论从质量还是其他各种性能均超过传统砂浆,质量通病的发生也明显少于传统砂浆。
      2、 预拌干混砂浆质量通病典型问题及其防止措施
      2.1预拌干混砂浆塑性开裂
       塑性开裂是指砂浆在硬化前或硬化过程中产生开裂,它一般发生在砂浆硬化初期,塑性开裂裂纹一般都比较粗,裂缝长度短。
       原因分析:砂浆抹灰后不久在塑性状态下由于水分减少快而产生收缩应力,当收缩应力大于砂浆自身的粘结强度时,表面产生裂缝。
(1) 它往往与砂浆的材性和环境温度、温度以及风度等有关系。
(2) 水泥用量大,砂细度模数越小,含泥量越高,用水量大,砂浆越容易发生塑性开裂
2.2预拌干混砂浆干缩开裂
       干缩开裂是指砂浆在硬化后产生开裂,它一般发生在砂浆硬化后期,干缩开裂裂纹其特点是细而长。
原因分析:干缩开裂是砂浆硬化后由于水分散失、体积收缩产生的裂缝,它一般要经过一年甚至2到3年后才逐步发展。
(1) 砂浆水泥用量大,强度太高导致体积收缩。
(2) 砂浆后期养护不到位。
(3) 砂浆掺合料或外加剂干燥收缩值大。
(4) 墙体本身开裂,界面处理不当。
(5) 砂浆标号乱用或用错,基材与砂浆弹性模量相差太大。
        防止措施:减少水泥用量,掺加合适的掺合料降低干燥值,加强对施工方宣传指导,加强管理,严格要求按预拌干混砂浆施工方法施工。
      2.3预拌干混砂浆工地出现结块、成团现象,质量下降
       原因分析:
       (1) 砂浆生产企业原材料砂含水率未达到砂烘干要求,砂浆搅拌时间太短,搅拌不均匀。
       (2) 砂浆生产企业原材料使用不规范。
       (3) 施工企业未能按照预拌干混砂浆施工要求及时清理干混砂浆筒仓及搅拌器。
          防止措施:
       (1) 砂浆生产企业应制定严格的质量管理体系,制定质量方针和质量目标,建立组织机构,加强生产工艺控制及原材料检测。
       (2) 砂浆生产企业应做好现场服务,介绍产品特点提供产品说明书,保证工程质量。
       (3) 施工企业提高砂浆工程质量责任措施,干混砂浆筒仓专人维护清理。
       2.4预拌干混砂浆试块不合格,强度忽高忽低,离差太大,强度判定不合格,而其他工地同样时间同样部位同一配合比其全部合格且离差小
       原因分析:
      (1) 施工单位采用试摸不合格,本身试件误差太大,有的试模对角线误差>3mm,因而出现试件误差偏大的问题。
      (2) 试件制作粗糙不符合有关规范,未进行标准养护。
      (3) 试件本身不合格,受力面积达不到要求而出现局部受压,强度偏低。
       防止措施:
      (1) 建议施工单位实验人员进行技术培训,学习有关实验的标准和规范。
      (2) 更换不合格试模,对采用的试模应加强监测,达不到要求坚决不用。
       2.5预拌干混砂浆抹面不久出现气泡
       原因分析:
      (1) 砂浆外加剂或保水增稠材料与水泥适应性不好,导致反应产生气泡。
      (2) 砂浆原材料砂细度模数太低或颗粒级配不好导致孔隙率太高而产生气泡。
       防止措施:
      (1) 加强原材料特别是外加剂和保水增稠材料与水泥适应性试验,合格后方可使用生产。
      (2) 合理调整砂子的颗粒级配及各项指标,保证砂浆合格出厂。
       2.6预拌干混砂浆同一批试块强度不一样,颜色出现差异
原因分析:因生产材料供应不足,同一工程使用了不同种的水泥和粉煤灰,导致砂浆需水量、凝固时间等性能发生变化造成强度与颜色差异。
       防止措施:
       (1) 生产企业在大方量应提前做好材料准备,防止生产中材料断档问题发生。
       (2) 预拌干混砂浆严禁在同一施工部位采用两种水泥或粉煤灰。
        2.7预拌干混砂浆凝结时间不稳定,时长时短
        原因分析:
       (1) 砂浆凝结时间太短:由于外界温度很高、基材吸水大、砂浆保水不高导致宁届时将缩短影响操作时间。
       (2) 砂浆凝结时间太长:由于季节、天气变化以及外加价超量导致凝结时间太长,影响操作。
        防止措施:
       (1) 严格控制外加剂掺量,根据不同季节、不同天气、不同墙体材料调整外加剂种类和使用掺量。
       (2) 加强工地现场查看及时了解施工信息。
        2.8  预拌干混砂浆出现异常,不凝结
       原因分析:外加剂计量失控,导致砂浆出现拌水离析,稠度明显偏大,不凝结。
       防止措施:加强计量检修与保养,防止某一部分的失控;加强操作人员与质检人员责任心,坚决不合格产品出厂。
       2.9  预拌干混砂浆静置时出现泌水、离析、表面附有白色薄膜现象
       原因分析:
       (1) 砂浆搅拌时间太短、保水材料添加太少导致保水太低。
       (2) 砂子颗粒级配不好,砂浆和易性太差。
       (3) 纤维素醚质量不好或配方不合理。
       防止措施:合理使用添加剂及原材料,做好不同原材料试配,及时调整配方。
       2.10  预拌干混砂浆抹面出现表面掉砂现象
       原因分析:主要由于砂浆所用原材料砂子细度模数太低,含泥量超标,胶凝材料比例少,导致部分砂子浮出表面,起砂。
       防止措施:
      (1)严格控制砂子细度模数、颗粒级配、含泥量等指标。
      (2)增加胶凝材料及时调整配方。
       2.11    预拌干混砂浆抹面出现表面掉粉起皮现象
       原因分析:主要由于砂浆所用原材料掺合料容重太低,掺合料比例太大,由于压光导致部分粉料上浮,聚集表面,以至于表面强度低而掉粉起皮。
      防止措施:了解各种掺合料的性能及添加比例,注意试配以及配方的调整。
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